Descripción del PRODUCTOo
Martillo de prueba de concreto
Se usa para determinar la resistencia a la compresión in situ del concreto. Cuerpo de aluminio, suministrado con estuche de transporte alimíno.
El martillo de concreto es un dispositivo de prueba, adecuado para probar la resistencia de los componentes generales del edificio, puentes y varios componentes de concreto (placas, vigas, columnas, puentes), los principales indicadores técnicos son la función de impacto; Golpe de martillo; La fricción estática máxima del sistema de puntero y el valor promedio de la tasa de perforación.
Indicadores técnicos:
1. Función de impacto: 2.207J (0.225kgf.m)
2. Rigidez de la tensión del resorte Spring: 785n/cm
3. Carrera de martillo: 75 mm
4. La fuerza de fricción estática máxima del sistema de puntero: 0.5-0.8n
5. Valor promedio de solo tasa de perforación: 80 ± 2
Cómo operar
Durante todo el proceso de operación del martillo, debe prestar atención a la postura de sostener el martillo, mantener la parte media del martillo con una mano y desempeñar el papel de endurecimiento; Efecto de corrección auxiliar. La clave para la operación del martillo es garantizar que el eje del martillo sea siempre perpendicular a la superficie de prueba de concreto, la fuerza es uniforme y lenta, y el centrado está alineado con la superficie de la prueba. Avance lentamente, lea rápido.
Método de prueba
Hay dos formas de probar la fuerza concreta de un miembro:
(1) Detección única:
Aplicable a la detección de una sola estructura o componente;
(2) Las pruebas por lotes son aplicables a estructuras o componentes de edad similar, con la misma calificación de resistencia al concreto, básicamente las mismas materias primas, el proceso de moldeo y las condiciones de curado en las mismas condiciones del proceso de producción. En las pruebas por lotes, el número de inspecciones aleatorias no será inferior al 30% del número total de componentes en el mismo lote y no será inferior a 10. Cuando se muestrean componentes, se debe seguir la selección aleatoria de partes clave o componentes representativos.
El área de la encuesta del segundo componente cumple con los siguientes requisitos:
(1) El número de áreas de encuesta para cada estructura o componente no será inferior a 10. Para los componentes cuya dimensión es inferior a 4.5 m en una dirección y menos de 0.3m en la otra dirección, el número de áreas de encuesta puede reducirse adecuadamente, pero no será inferior a 5;
(2) La distancia entre dos áreas de encuesta adyacentes no debe exceder los 2 m como máximo, y la distancia entre el área de la encuesta y el extremo del miembro o el borde de la junta de construcción no debe ser mayor de 0.5m y no menos de 0.2m;
(3) El área de medición debe seleccionarse lo más posible en el lado donde el martillo está en la dirección horizontal para detectar el concreto. Cuando este requisito no se puede cumplir, el martillo se puede colocar en una dirección no horizontal para detectar el lado de vertido, la superficie o el fondo del concreto;
(4) El área de medición debe seleccionarse en dos superficies simétricas medibles del componente, o en una superficie medible, y debe distribuirse uniformemente. En las partes importantes o las partes débiles de los miembros estructurales, se debe organizar el área de la encuesta y se deben evitar las partes incrustadas;
(5) el área del área de la encuesta no debe ser mayor de 0.04m2;
(6) La superficie de prueba debe ser la superficie de concreto, y debe estar limpia y lisa, y no debe haber una capa suelta, laitance, grasa, panal y superficie marcada con poca. Si es necesario, la capa suelta y los artículos se pueden quitar con una rueda de molienda, y no debe haber polvo residual. o escombros;
(7) Los componentes de paredes delgadas o pequeños que vibran cuando se dispara deben ser fijados.
Medición del valor de rebote del martillo de concreto
1. Al probar, el eje del martillo siempre debe ser perpendicular a la superficie de prueba de la estructura o componente, aplicar presión lentamente y restablecer rápidamente con precisión.
2. Los puntos de medición deben distribuirse uniformemente en el área de medición, y la distancia neta entre dos puntos adyacentes no debe ser inferior a 2 cm; La distancia entre los puntos de medición y las barras de acero expuestas y las piezas incrustadas no debe ser inferior a 3 cm. Los puntos de medición no deben distribuirse en agujeros de aire o piedras expuestas, y el mismo punto solo puede rebotarse una vez. Cada área de medición registra 16 valores de rebote, y el valor de rebote de cada punto de medición es preciso a 1.
Medición de la profundidad de carbonatación con martillo de concreto
1. Después de mide el valor de rebote, mida el valor de profundidad de carbonatación del concreto en una posición representativa. El número de puntos de medición no debe ser inferior al 30% del número de áreas de medición del componente, y el valor promedio se toma como el valor de profundidad de carbonatación de cada área de medición del componente. . Cuando el rango de profundidad de carbonización es mayor que 2, el valor de profundidad de carbonización se medirá en cada área de medición.
2. Para la medición de la profundidad de carbonatación, se pueden usar herramientas apropiadas para formar agujeros con un diámetro de 15 mm en la superficie del área de medición, y la profundidad debe ser mayor que la profundidad de carbonatación del concreto. El polvo y los escombros deben retirarse de los agujeros y no deben lavarse con agua. Use una solución de alcohol de fenolftaleína al 1% ~ 2% para caer en el borde de la pared interna del orificio, el color del concreto carbonizado no cambia, y el concreto no carbonizado se vuelve rojo. Cuando el límite entre carbonizado y no carbonizado es claro, use una herramienta de medición de profundidad para medir la profundidad de la profundidad del concreto no se medirá menos de 3 veces, y el valor promedio se tomará, preciso a 0.5 mm.
Cálculo del valor de rebote del martillo de concreto
1. Para calcular el valor de rebote promedio del área de medición, 3 valores máximos y 3 valores mínimos deben eliminarse de los 16 valores de rebote del área de medición, y los 10 valores de rebote restantes deben calcularse de la siguiente manera: el valor de rebote promedio del área, preciso a 0.1; RI-El valor de rebote del punto de medición i-th.
2. La corrección en la dirección no horizontal es la siguiente: RM R i 1 10 I RM RM RA donde RM es el valor de rebote promedio del área de medición en la detección no horizontal, preciso a 0.1; RA es el rebote en el valor de corrección de detección no horizontal, consulta según la tabla adjunta.
3. Cuando se detecta la superficie superior o inferior del vertido de concreto en la dirección horizontal, la corrección se realizará de la siguiente manera: TT RM RM RA BB RM RM RA Tb donde RM, RM, el valor de rebote promedio del área de medición cuando la superficie y la superficie inferior del vertido de concreto se detectan en la dirección horizontal; B RAT, RA: el valor de corrección del valor de retroceso del resorte del concreto de la superficie de la superficie y la parte inferior, consulta según la tabla unida.
4. Cuando el martillo de prueba no está ni en un estado horizontal ni en el lado de vertido del concreto, el ángulo debe corregirse primero, y luego la superficie de vertido debe corregirse.
Método de verificación
4.1 Temperatura.
4.1.1 Realización a temperatura ambiente de 20 ± 5 ℃.
4.1.2 El peso y la dureza de la calibración deben cumplir con los requisitos del estándar nacional "Tester de martillo" GB/T 9138-2015. La dureza de Rockwell H RC es de 60 ± 2.
4.2 Operación.
4.2.1 El taladro de acero debe colocarse firmemente en el sólido de concreto con alta rigidez.
4.2.2 Cuando el martillo golpea hacia abajo, el delantero girará cuatro veces, 90 ° cada vez.
4.2.3 rebotan tres veces en cada dirección y tome el valor de rebote promedio de las últimas tres lecturas estables.
Mantenimiento:
El mantenimiento de rutina debe realizarse cuando el martillo tenga una de las siguientes condiciones:
1. Más de 2000 disparos;
2. Cuando hay dudas sobre el valor de detección;
3. El valor fijo de la velocidad de yunque de acero no está calificado; Probador de martillo de hormigón
El método de mantenimiento regular del martillo de concreto debe cumplir con los siguientes requisitos:
1. Después de desacoplar el martillo de percusión, saque el movimiento y luego retire la varilla de percusión (retire el resorte de compresión del búfer en el interior) y partes triples (martillo de percusión, resorte de tensión de percusión y asiento de resorte de tensión);
2. Use gasolina para limpiar todas las partes del movimiento, especialmente la varilla de guía central, el orificio interno y la superficie de impacto del martillo de percusión y la varilla de percusión. Después de la limpieza, aplique una capa delgada de aceite de reloj o aceite de máquina de coser en la varilla de guía central, y no se deben engrasar otras partes;
3. Limpie la pared interna de la carcasa, retire la escala y verifique que la fuerza de fricción del puntero esté entre 0.5-0.8n;
4. No gire el tornillo de ajuste cero que se ha colocado y sujeto en la cubierta de la cola;
5. No haga ni reemplace piezas;
6. Después del mantenimiento, la prueba de calibración debe llevarse a cabo según sea necesario, y el valor de calibración debe ser de 80 ± 2.
Verificación de martillo de hormigón
Cuando el martillo tiene una de las siguientes condiciones, debe enviarse al departamento legal para su verificación, y el martillo que ha pasado la verificación debe tener un certificado de verificación:
1. Antes de que se active el nuevo martillo;
2. Exceder el período de validez de la verificación (válido por medio año);
3. El número acumulativo de bombardeos excede los 6,000;
4. Después del mantenimiento de rutina, el valor fijo de la velocidad de yunque de acero no está calificado;
5. Sufriendo un impacto grave u otro daño.
